彈簧的制作工藝多種多樣，但其主要的成形工藝有兩種，冷成形和熱成形。

在彈簧冷成形工藝中，彈簧的制作主要采用油淬火回火材料、鉛浴韌化熱處理彈簧線材、冷拔強化線材等，采用這類材料制造彈簧的工藝過程中一般不需要專門的熱處理而只需要進行去應力退火，彈簧的設計工作應力與所采用的材料性能相關。

主要生產：電池彈簧、壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭簧、異形彈簧、渦卷彈簧、觸摸彈簧、電推剪彈簧、卡簧、扁線彈簧、碟形簧等。

彈簧的制造材料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。

彈簧選材從哪方面入手

碳素彈簧鋼絲經適當的加工或熱處理,可以獲得很高的抗拉強度,足夠的韌性和良好的疲勞壽命.

但碳素鋼絲的淬透性低,抗松弛性能和耐蝕性能差,彈性模量的溫度系數較大(高達300×10-6/℃),適用于制造截面較小,工作溫度較低(120℃>)的彈簧.

五金彈簧鋼一般含0.45%~0.70%的碳和一定量的Si,Mn,Cr,V,W及B等合金元素.合金元素的加入改善彈簧鋼的抗松弛性能,提高鋼的韌性,同時顯著提高鋼的淬透性和使用溫度,適用于制造較大截面,較高溫度下使用的彈簧.