新型冷軋扁鋼連軋生產線的性能特點：五連軋機組的2V、4V機架孔型側壁斜度、棱角圓弧的改進,以減少扁鋼表面的壓坑缺陷,降低廢品損失，提高扁鋼的金屬收得率和對軋輥孔型的重新配置,增加軋輥輥環強度,減少軋輥的損壞,保證生產過程的順利進行,提高機組的生產效率,可以獲得明顯的經濟效益。

      我公司專注于冷軋、冷拉型材機械領域，掌握{zx1}的冷軋、冷拉生產技術，工藝不斷創新，并適時地引進先進的生產管理技術，以供應可用于用于建設加工的光亮冷軋扁鋼，產品質量和客戶滿意度得到了很好的驗證。冷軋扁鋼產品兩側邊垂直，菱角清楚。精軋中的二道立軋，保證了兩側邊垂直度好，角清，邊部表面質量好，同級差優于鋼板標準；精軋采用連軋工藝，自動活套自動控制，確保不堆鋼不拉鋼，并且板型直度好，產品尺寸精度高。

       異型扁鋼的加工工藝主要有兩種，分別是熱軋和冷軋。不同的加工工藝的組織和性能有很大的影響，所以加工工藝也是您在選購時需要慮的一個重要因素。下面就為您介紹一下異型扁鋼熱軋和冷軋工藝的優點。

　　一、熱軋工藝

　　可以破壞異型扁鋼的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并xc顯微組織的缺陷，從而使其組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使異型扁鋼在一定程度上不再是各向同性體。澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　二、冷軋工藝

　　成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要。冷軋可以使異型扁鋼產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈fu點。

　　通過以上兩種加工工藝的介紹，您對不同工藝所生產出的異型扁鋼產品性能應該有了大致的了解。隨著現科技的進步，異型扁鋼的加工工藝也在不斷創新，生產出性能更佳的產品。