回收廢甲醇的生產工藝一般就是合成法，廢甲醇可以固體、液體或氣體為原料，經造氣凈化變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣。在不同的催化劑存在下，采用的制作工藝條件不同。單產甲醇，或與合成氨聯產甲醇。然后將合成后的粗甲醇，用預精餾脫除去里面的甲醚，在采用精餾方式得成品甲醇。高壓法是傳統的以BASF實現工業合成的，但是其存在加工復雜、能耗大、材質要求苛刻、產品中副產物多等劣勢，在當今已經逐漸被ICI低壓、中壓法、Lurgi低壓與中壓法等取代。
在不同的催化劑存在下，生產工藝條件都是不同的。甲醇，或聯產甲醇。然后粗甲醇合成和甲基醚是由預精餾除去，和甲醇通過精餾的方法。精高壓法是傳統的巴斯夫實現工業合成，但有苛刻，產品副產品的許多缺點，如復雜的處理，能源消耗，在今天的物質需求已逐漸取代了ICI低壓，中壓法，Lurgi低壓和中壓法。
工業上合成甲醇幾乎全部采用一氧化碳加壓催化加氫的方法工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。粗甲醇的凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質，并調節pH值；精餾主要是脫除易揮發組分如二甲醚，以及難揮發組分職乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達到98%以上。將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇。BV-Ⅲ級甲醇的制備主要采用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產品。
回收廢甲醇利用方法，涉及化工技術領域，本發明包括的步驟是將廢甲醇收集放入蒸餾設備中的蒸發器內并向該容器；的蒸汽加熱盤管輸入蒸汽，蒸發溫度≤68℃，蒸餾量為80kg/h，廢甲醇在所述蒸發器中被加熱蒸發形成氣相物料，該氣相物料被送入冷凝器中，并在冷凝器中冷凝，即可分離出干凈的液態甲醇，殘碴被蒸發掉，干凈的液態甲醇送入收集桶內；本發明可以解決因甲醇雜質含量較高影響甲醛生產中催化劑活性下降，造成原料轉化率及產品質量下降以及原料消耗增大的問題。
