鋁合金缸蓋由于其材料具有很強的塑性，加工中很容易在表面及孔口處產(chǎn)生毛刺，其對零件的精度和刀具的壽命都有很大的影響。在實際加工過程中，毛刺通常也用來作為判斷刀具壽命的一個基準(zhǔn)，當(dāng)加工中產(chǎn)生的毛刺達到一定尺寸時，生產(chǎn)線上的操作工就會強制將刀具換下。因此，若能有效控制毛刺的產(chǎn)生則可增加刀具壽命，降低刀具的損耗。

鋁合金缸蓋加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重、加工表面粗糙等問題，歡迎來電咨詢?nèi)A菱超硬為您推薦適合的刀具，提高刀具壽命降低粗糙度。華菱超硬金剛石刀具通用牌號CDW010，適合粗精加工。

PCD的出色性能還體現(xiàn)在高速切削和精密切削中具有巨大的應(yīng)用潛力，如使用PCD銑削鋁合金，切削速度可達8000m/min，表面粗糙度低能達到Ra0.008，性能遠遠優(yōu)于硬質(zhì)合金刀具。因此，在銑削汽缸蓋鋁合金材料時建議采用PCD面銑刀盤進行高速切削，可有效地減少毛刺的產(chǎn)生。

在高轉(zhuǎn)速發(fā)動機上，通常都是用鋁合金來制造活塞。更輕的活塞重量能產(chǎn)生更高的發(fā)動機轉(zhuǎn)速，從而能獲得更大的動力輸出。在這種惡劣的條件下工作，活塞承受著高溫、高壓的熱負荷和機械負荷。因此活塞作為汽車發(fā)動機中傳遞能量的一個非常重要的構(gòu)件，對其材料具有特殊的要求：密度小、質(zhì)量輕、熱傳導(dǎo)性好、熱膨脹系數(shù)小；并具有足夠的高溫強度、耐磨和耐蝕性能、尺寸穩(wěn)定性好，另外還應(yīng)具有容易制造、成本低廉的特點。

華菱超硬金剛石（pcd）刀具加工鋁合金的優(yōu)點：

1、耐磨性強，低摩擦系數(shù)和低膨脹系數(shù)

2、高速、{gx}精度加工，加工效率是傳統(tǒng)刀具的5-20倍

3、減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色加工

如需加工鋁合金活塞效率高、精度、光潔度好的刀具，歡迎致電華菱超硬為您推薦合適的刀具方案！

與鋼質(zhì)汽車輪轂相比，鋁合金輪轂的優(yōu)點比較明顯：密度小，約為鋼的1/3，這意味著采用相同體積的鋁合金輪轂將比鋼質(zhì)輪轂輕2/3。有統(tǒng)計表明，汽車整車質(zhì)量減少10%，燃油效率可以提升6%~8%，因而推廣鋁合金輪轂對于節(jié)能減排、低碳生活具有重要意義。

華菱超硬加工鋁合金輪轂的PCD輪轂刀具形式有:

1、常規(guī)輪轂刀，即焊接式整體輪轂刀，具體要求可根據(jù)客戶需求設(shè)計制作；

2、標(biāo)準(zhǔn)輪轂刀，該產(chǎn)品自主研發(fā)生產(chǎn)，刀具增加了定位臺，客戶在更換刀片時效率更快、尺寸更精準(zhǔn)。大程度上保證了生產(chǎn)加工的效率和精度。

3、輪轂刀片，屬于國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格刀片，采用標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)合金為基體，優(yōu)質(zhì)PCD為刀頭。刀片適用性廣、質(zhì)量過硬，并可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計加工。

華菱超硬PCD輪轂刀主要用于加工汽車輪轂、摩托車輪轂、電動車輪轂等，具有效率高、表面質(zhì)量高等特點。與其他刀具相比，PCD刀具具有壽命長，光亮度高等優(yōu)點。

華菱超硬PCD刀具憑借其極高的硬度和出色的耐磨性，很快應(yīng)用于各個領(lǐng)域，尤其是在鑄造鋁合金的切削加工中，應(yīng)用越來越廣泛。如與鋁合金材質(zhì)零部件加工要求精度高、表面光潔度高，提升加工效率和節(jié)省刀具成本，可致電華菱超硬為您推薦合適的刀具方案！