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銑刀倒角機是模具、機械制作職業的好幫手，適宜批量加工的小工件,模具、模架倒角加工，金屬板材加工，機器設備制作等。廣泛應用在鋼鐵、鋼結構、模具、模架、金屬加工、五金零件制作等職業。
下面，就來了解下倒角機的機器功能特色、鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理規劃的常識。
一、倒角機的機器功能特色
1.適宜未經熱處理的工件，小型模具、機械零件的倒角；
2.選用側銑刀方式切削，刀片替換便利敏捷，倒角準確光潔度好；
3.倒角巨細：0～6mm；
4.倒角調整視點：90° 倒角機無須裝夾，滑軌選用優質模具鋼經熱處理，經久耐用。
操作簡略，倒角規整，調整便利，經濟可靠，功率是傳統設備的10～15倍，選用快速機器倒角是機械工業開展的趨勢。
適宜批量加工的小工件，模具、模架倒角加工，金屬板材加工，機器設備制作等。廣泛應用在鋼鐵、鋼結構、模具、模架、金屬加工、五金零件制作等職業。
二、鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理規劃
該刀具規劃的意圖在于供給一種出產功率高、加工精度高、出產成本低的將鉆頭、鉸刀和倒角刀復合在一起的刀具。該刀具包含刀頭和刀柄兩部分，刀頭由麻花鉆鉆頭、鉸刀和倒角部分復合而成，鉸刀刀齒為四齒螺旋刃，刀柄為直柄，整個刀具結構為整體式刀具。
(1)鉆孔部分：依據鉆頭加工內孔鉆削功率高的特色，該刀具的鉆孔部分依然選用傳統麻花鉆的結構，刀體螺旋槽部分的螺旋角為300。側刃應磨出0.02 - 0.04mm倒錐以減小沖突，其刃部加工出的切屑可順利地導向螺旋槽排出。該部分完結孔的粗加工工序，加工出的孔外表粗糙度和孔徑直線度都較差，尺度精度不高，為后續的鉸孔工序做好準備作業。
(2)鉸孔部分：選用四齒雙刃外排屑式鉸刀，每個切削刃都由一個精細的主切削刃和一個副切削刃組成。作業時，主切削刃起首要的切削效果，副切削刃起修光效果。鉸孔部分放在鉆孔后來完結孔的精加工，確保孔的精度（孑L的形位精度和外表粗糙度）。
(3)倒角部分：孔的精加工完結之后，持續運用倒角刀對孔進行倒角。倒角宜選用手工操作操控進行。
因為該復合刀具一般用于加工孔徑比較小的孔，故刀具夾持部分（即刀柄）制成直柄。為了便于排屑防止刀具各部分一起參加切削（減小切削力），每一刀具的切削部分的開始點在軸向具有必定的距離，一起也增大了容屑空間，使排屑順利，防止前后刀面切下的切屑相互攪擾和堵塞。
別的，需考慮在刀具制作過程中為砂輪留出適宜的越程槽。刀具尺度需依據孔的詳細尺度來斷定。
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