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熱處理工藝各種相關問題介紹

作者：中山市宏成熱處理有限公司 來源：hongchengzs 發布時間：2018-09-20 瀏覽：1831
熱處理工藝各種相關問題介紹

   為了讓大家更了解熱處理工藝，總結了一些熱處理工藝的相關問題，讓不怎么了解熱處理行業的人為他們指引前進的道路。歡迎對設備性能和工藝有不懂的咨詢中山宏成熱處理。

  

1、【什么是熱處理？什么是熱處理工藝？】
  熱處理工藝是采用加熱和冷卻的方法改變材料的組織、性能及內應力狀態的一種熱加工工藝，是機械制造業中提高產品的性能、使用壽命和可靠性的關鍵環節。主要針對金屬來說，金屬熱處理是在固態下將金屬或合金加熱到一定溫度、保溫一定時間，然后以一定冷卻速度冷卻，即通過加熱速度、保溫時間、保溫溫度和冷卻速度等基本環節的有機配合，使金屬或合金的內部組織結構發生轉變，從而達到改善材料性能的工藝方法。
  熱處理主要包括：正火、退火、固溶熱處理、時效處理、淬火、回火、滲碳處理、調質處理、釬焊等。

2.【什么是調質熱處理？】

調質熱處理指的是諸多金屬熱處理方法中的一種。其中金屬熱處理指將金屬在固態范圍內通過一定方式的加熱、保溫和冷卻處理程序，使金屬的性能和顯微組織獲得改善或改變的工藝方法。而在實際應用中，根據熱處理的目的不同，常把淬火+高溫回火相結合的過程統稱為調質處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

3.【什么是滲碳熱處理？】

滲碳熱處理一般是針對鋼來說，是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱并保溫，使碳原子滲入表層而導致其表面的碳濃度發生改變的化學熱處理工藝。原理主要分為分解、吸附和擴散。滲碳的目的是使機器零件獲得較高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。在實際應用中，碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

4.【什么是真空熱處理？】

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

5.【什么是熱處理鋼筋？】

鋼筋混泥土常用的鋼筋為熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、熱處理鋼筋等，一般按外形可分為光面筋及變形鋼筋（螺紋筋、月牙紋筋等）。 其中熱處理鋼筋是用氧氣頂吹轉爐鋼或電爐鋼軋制的鋼筋經淬火和回火后的調質熱處理而制成的。以前是光面圓鋼筋，現在生產的是羅紋鋼筋。它不適用于焊接和點焊用的鋼筋。熱處理鋼筋是為了提高鋼筋的強度。從鋼材的品種、加工等方面都想了辦法后，強度到了一定的水平。在這樣的基礎上，再通過鋼材的熱處理工藝，使{zg}強度的鋼筋的強度值等機械性能更加提高。所以熱處理鋼筋強度高，用材省，錨固性好，預應力穩定，主要用作預應力鋼筋混凝土軌枕，也可以用于預應力鋼筋混凝土板、吊車梁等構件。其相應的成本和價格都高于其他種類鋼筋。

6.【什么是模具熱處理？】

模具熱處理主要是針對鋼性模具來說的，因此模具熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過程中，根據組織轉變規律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝參數。根據加熱、冷卻方式及獲得組織和性能的不同，熱處理工藝可分為常規熱處理、表面熱處理等。模具鋼的常規熱處理主要包括退火、正火、淬火和回火。 模具熱處理是模具制造中的關鍵工藝之一，直接關系到模具的制造精度、力學性能(如強度等)、使用壽命以及制造成本，是保證模具質量和使用壽命的重要環節。正確選用鋼材和合理的熱處理工藝，對充分發揮材料的潛在性能、減少能耗、降低成本、提高模具的質量和使用壽命都將起到重大的作用。當前模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術和模具的表面強化技術。根據熱處理在零件生產工藝流程中的位置和作用，模具熱處理又可分為預備熱處理和最終熱處理。

7.【什么是金屬熱處理？什么是金屬的熱處理？】

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，金屬熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

8.【什么是焊接熱處理？】

在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然后以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。通常在焊接過程中會引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。

9.【什么是焊后熱處理？】

焊后熱處理就是為改善焊接接頭的顯微組織和性能或xc焊接殘余應力而進行的熱處理工藝。該處理工藝包括淬火、回火、調質、退火、正火。它不僅可以降低殘余應力，還能調整焊接接頭機械性能，改善焊縫金屬熱影響區金相組織，提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性，提高抗應力腐蝕能力，提高組織穩定性。但是焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。而且焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。


10.【什么是管道熱處理？】

由于從已發生的管道質量事故大部分都是管道焊縫熱處理環節失誤，所以，目前管道熱處理主要指管道焊縫熱處理，熱處理過程質量控制對保證壓力管道工程的焊接質量起著非常重要的作用。因此，管道熱處理指焊前預熱，后熱處理及焊后熱處理三個部分。其中焊前預熱是改善焊件金屬焊接工藝性能的重要手段，防止焊件焊接時冷卻過快產生裂紋。后熱處理可為防止冷裂紋的產生提供保證，后熱是為焊縫中的溶解的氫逸出提供條件，有時也稱脫氫處理。焊后熱處理是改善焊接接頭金相組織和力學性能、xc或降低焊接殘余應力的基本方法。

11.【什么是固熔熱處理？】

固熔熱處理指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備，使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，xc應力與軟化，以便繼續加工或成型。固溶熱處理是為了溶解基體內碳化物以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物，同時xc由于冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。

12.【什么是鋼的熱處理？【什么是剛的熱處理？親，不要打錯字哦！】】

鋼的熱處理是指將固態金屬采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織結構與性能的工藝。鋼的熱處理不僅可以改善其組織和性能，還可以改善其加工性能。更重要的是賦于零件的最終性能的關鍵工序。不少零件加工成形后并不能直接使用，而是必須進行熱處理后才能使用。而且鋼的熱處理方法很多，根據工藝類型、工藝名稱和實現熱處理的加方法，大致分為整體熱處理和表面熱處理。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝，大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。而表面熱處理則主要包括表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲處理工藝。

13.【什么是表面熱處理？】

表面熱處理指通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能，對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝。它廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。

14.【什么材料可以熱處理？】

一般來說，金屬原材料，尤其是鋼性材料都是可以經過熱處理的。而熱處理工藝選擇要根據不同的用途而選擇不同的熱處理。一般做鋼結構時用得鋼不需要經過熱處理，如果是棒料做軸承的話，則必須經過熱處理。

 

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