隨著近幾年我國機械制造業的飛速發展，熱處理裝備逐漸升級換代，很多原來由井式爐、箱式爐生產的企業，都更新為先進的可靠的多用爐，可控氣氛多用爐的用戶日益增加，熱處理車間的管理方式也應改進。多用爐用戶有民營企業、私人企業、個體戶、國有大型企業、專業熱處理加工廠等，企業規模、管理水平、技術水平、人員配置差異很大，它將直接影響設備的效率發揮。

1、操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知會使用消防器材。

2 、工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手套、防護鞋等要的防護用品，嚴禁穿涼鞋上班。

3、  操作人員必須掌握熱處理工藝規程，熟悉熱處理設備及其配電系統的原理、結構和性能，掌握測溫儀表的使用和維護方法。

4、  非熱處理工作人員，對熱處理設備、儀器、儀表等，未經同意不得隨意調整或使用。

5 、 熱處理區域設置警示標識，危險區（如電爐的電源導線、配電柜、電閘及淬火件存放區等）非工作人員不得隨便靠近，以免發生事故。

6 、 新爐或爐子檢修后或長期停用再次使用的電爐，要按“工藝規程”進行烘爐。

7、  運行前的準備工作

7.1  檢查配電柜，配電柜內如有危害電器的物品，在確定斷電后取出。檢查配電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸線等情況。

7.2  檢查、測定爐殼接地是否良好；檢查電熱引出棒有無松動現象，qc引出棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查爐內電熱元件是否有燒損的地方，各處連接是否良好；檢查電熱引出棒和爐內電熱元件是否有和爐體連接的地方。

7.3  檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。

7.4  檢查爐膛，清掃爐膛內包括爐底板下的氧化鐵皮，檢查爐襯、電阻絲擱磚、爐底板及爐底板擱磚是否良好，發現損壞及時修理。

7.5  檢查爐蓋密封、保溫是否良好。

7.6  檢查吊具、工裝夾具是否牢靠，有無開裂、破損、變形等現象，能否滿足安全生產使用要求。

7.7  檢查行車有無故障或不安全隱患。

7.8  檢查工件有無碰傷、變形、裂紋等，發現問題應及時匯報，減少熱處理事故的發生。

8、  使用行車時嚴格執行《行車安全操作規程》，并有專人指揮，不準超過吊車額定載荷，吊裝及吊裝運行過程中，吊裝工件及電動葫蘆下不得站人。

9、  嚴格執行《吊具安全使用規定》，鋼絲繩、吊鏈、吊帶等吊具應經常檢查，定期更換，工件重量不準超過吊具規定負荷。

10 、 嚴禁將潮濕或可燃物質裝進爐內。工件氧化皮若很嚴重，首先qc才能裝爐。

11、  裝、出爐時，必須切斷加熱元件電源，以防觸電。工件裝、出爐時要確夾持穩固、輕裝輕卸，嚴禁任意拋甩，避免碰撞電阻絲或爐壁、熱電偶；免工件磕碰。無論冷、熱工件，在吊運過程中，行車不得急停，要看好周是否有障礙，防止ts和砸傷事故。

12、為避免裝爐時碰撞熱電偶，先將熱電偶隱藏于爐壁內，裝爐后再將熱電偶出棒緊固在規定的安裝位置；出爐時亦然。

13、電爐{zg}使用溫度不得超過額定溫度，以免燒損電爐。

14、裝爐量不能超過電爐額定裝爐量，爐腔內工件應均勻擺放，避免集中堆放工件、工具（包括必要時使用的捆綁鐵絲）距離電熱元件和爐壁不得少于 200mm

15、電爐工作時操作人員不得擅自離開崗位，

隨時注意電爐和控溫儀表系統的工作狀況是否正常；隨時檢查和校準儀表溫度，防止產生跑溫而使工件過燒、電爐燒損。報警燈報警時會產生相應聲、光報警，可通過面板上指示燈大致判斷事故的原因，操作者若無法處理，應立即斷電，及時匯報。

16、測溫儀表和熱電偶須按規定的周期進行校驗。每次出爐時需用激光測溫儀與爐溫儀表相互校對，若發現儀表不準或有故障，并經調整無效時，應立即停止使用，及時匯報。

17、停爐時，應先關控制柜電鈕再拉閘。

18、工件出爐后須定置、整齊、平穩擺放。

19、熱處理工序完成后及時通知質檢部門對工件硬度進行檢測，并記錄檢測結果。

20、出爐前、后做好工件的標識和記錄。

21、保留好溫度運行曲線圖，認真填寫《熱處理工藝記錄卡》，及時歸檔。

22、定期維護、保養熱處理設備及其儀器、儀表；做好熱處理場地的衛生工作。

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