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熱處理工藝方法對于業內人士來說應該非常熟悉了，不過對于剛入行的朋友來說是不容錯過的。接下來由賢集網小編為您介紹常用熱處理工藝方法及其目的。常用熱處理工藝方法分為退火、淬火、回火、固溶熱處理、滲碳、表面處理及復合熱處理。
1、金屬熱處理退火
退火處理，主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。
金屬熱處理退火目的：
1、細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備。
2、降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能。
3、xc冷、熱加工所產生的內應力。
2、金屬熱處理正火
正火是將工件加熱到適當溫度(Ac3或ACcm 以上 30～50℃)(見鋼鐵顯微組織),保溫后在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火主要用于鋼鐵工件。正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為{zh1}熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致wq或局部淬火，因此不能作為{zh1}熱處理工序。
金屬熱處理正火目的：
1、細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備。
2、xc冷、熱加工所產生的內應力。
3、降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能。
3、金屬熱處理淬火
淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
金屬熱處理淬火目的：
淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
4、金屬熱處理回火
回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，并且是熱處理的{zh1}一道工序。經過回火，鋼的組織趨于穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，xc或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。
金屬熱處理回火目的：
1、調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能。
2、降低或xc淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂。
3、穩定工件尺寸。
5、金屬熱處理調質
調質即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。
調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造工業中用得很普遍。尤其是對于重型機器制造中的大型部件，調質處理用得更多。因此，調質處理在熱處理中占有很重要的位置。
金屬熱處理調質目的：
1、減小淬火時的變形和開裂。
2、獲得良好的綜合力學性能。
3、改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度。
金屬熱處理時效：
時效指在一定時期內能夠發生的效用；金屬或合金在大氣溫度下經過一段時間后，由于過飽和固溶體脫溶和晶格沉淀而使強度逐漸升高的現象。
金屬熱處理時效目的：
1、減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。
2、穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形。
