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工件材料的鋸切加工性能與其本身的物理、力學性能有很大關(guān)系。主要影響模具鋼材因素有以下幾點：
1、材料的強度和硬度
工件材料的硬度和強度越高，切削力就越大，消耗的功率也越大，切削溫度也越高，使鋸條齒尖的磨損加劇，切削加工性能就越差。特別是工件材料的耐熱性高的材料，在高溫切削時，齒尖材料的硬度在高溫切削時與工件材料的硬度之比降低，切削加工性能變差，齒尖越容易磨損。這也是某些耐熱鋼、高溫合金鋼切削加工性差的主要原因。
此外也不是材料的硬度越低，越好加工。有些金屬如低碳、純鐵、純銅等硬度雖低，但塑性很高，也不好加工。硬度適中的鋼材較好加工如45號鋼。10號鋼雖然比45號鋼軟，但鋸切加工時難度比45號鋼大一些。有的用戶為了獲得較好的加工表面質(zhì)量，會適當提高材料的硬度以有利于加工。
哪些特性會影響金屬材料的鋸切加工性能？
有些其他性能對切削加工性也有一定影響。如線膨脹系數(shù)大的材料，加工時熱脹冷縮，工件尺寸變化很大，故不易控制精度。彈性模量小的材料，在已加工表面形成過程中彈性恢復大，易與后刀面發(fā)生強烈摩擦。 某些材料的化學性質(zhì)也在一定程度上影響切削加工性。如切削鎂合金時候，粉末狀的碎屑易于氧化合而燃燒。切削鈦合金時候，高溫下易從大氣中吸收氧、氮，形成硬而脆的化合物，使切屑成為短碎片，切削力和切削熱都集中在切削刃附近，從而加速了齒尖的磨損。
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以上就是宏功模具鋼小編給大家分享的模具鋼材主要分為哪幾種以及什么材料的鋼材好。