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由于東莞壓鑄廠廠房規劃設計不完善,建成使用出現諸多問題,需花較大的費用進行在改造,嚴重者制約著企業的發展。筆者嘗試從多個方面就鋁合金鑄造廠房規劃設計進行探討,提出從不同的視角提供規劃設計的一些建議供參考。
眾多東莞壓鑄廠實力相差懸殊，規模小的僅有幾臺壓鑄機，年產量不足百噸；規模大的壓鑄工廠擁有上百臺壓鑄機，年產壓鑄件上十萬噸。近年來，隨著壓鑄工廠的快速增長和加工成本的增加，壓鑄市場競爭愈演愈烈，我國壓鑄行業的格局發生了很大的變化。一些生產成本高，附加值低的東莞壓鑄廠生產經營困難；而那些實力雄厚，附加值高的壓鑄企業，在市場競爭中不斷發展壯大。隨著規模不斷壯擴大，有的壓鑄企業還同時從事鑄件的各種后續加工，直接生產成品零件；有的零部件生產企業（如汽車、摩托車生產企業），則成立專業壓鑄生產車間，實現壓鑄件的自我供應。
壓鑄車間的工藝流程設計，是東莞壓鑄廠房規劃的主體部分。從產品設計到模具研發制造、從壓鑄件生產到鑄件的后續加工，壓鑄車間的工藝流程與車間的機械化、自動化程度和產品質量高低的要求有很大關系。在保證產品質量、確保安全生產的前提下，要盡量簡化、優化工藝流程。
壓鑄工廠的建設要重視廢水廢渣、煙塵廢氣的綜合治理。壓鑄生產是高能耗有污染行業，改善車間生產環境，加強車間的環保治理，節能降耗是壓鑄行業面臨的艱巨任務。隨著工業的快速發展和人類生活質量的提高，人們對節能環保的要求越來越高，許多壓鑄企業都把節能環保和提高經濟效益放在同等重要的地位。 http://