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數控銑床的改造具有明顯的經濟效益與社會效益。 作為老軍工企業，哈航集團公司需要改造的設備越來越多，依靠一些系統制造商或小公司對機床進行改造，費用高，服務差，為此進行了很多數控銑床的改造，積累了一定的經驗。
在微觀方面，數控銑床相對于傳統機床具有以下優點：這些優點來源于數控系統中的計算機功率。它能加工傳統機床無法加工的復雜曲面、曲面等零件。實現了多工序集中，減少了機床零件的頻繁運動。數控銑床具有自動報警、自動監控、自動補償等功能，可實現無人值守的長時間加工。
由于數控銑床的高計算能力，能夠jq、準確地計算每一軸的運動量，因此可以將其組合成復雜的曲線或曲面。加工自動化程度高，自動化程度高，自動化程度高，比傳統機床提高3～7倍。
由于計算機具有存儲和存儲能力，可以對輸入程序進行存儲和存儲，然后按程序指定的順序自動執行，從而實現自動化。數控銑床只要更換一個程序即可實現工件加工的自動化，從而實現單件小批生產的自動化，實現了“柔性自動化”。加工零件精度高，體積小，便于裝配，不再需要修理。
數控銑床進給系統的三個要求：傳動精度，包括動態誤差、穩態誤差和靜態誤差，即伺服系統的輸入和驅動裝置的實際位移是準確的。系統穩定性方面，數控銑床系統的穩定性是指系統處于啟動或干擾狀態，經過幾次阻尼振蕩后，能迅速穩定在新的或原有的平衡能力。
動態響應特性，靈敏度是指系統的響應時間和驅動裝置的加速度性能。為了保證數控銑床進給系統的三個要求，驅動機械結構一般要求xc間隙，減少摩擦，減少運動慣量，提高零件的精度和剛度。具體措施通常是低摩擦傳動副。
如摩擦和滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌、滾珠絲杠等確保機械零件的精度，采用合理的預算，合理的支護形式，提高傳動系統的剛度，選擇{zj0}的傳動比，提高銑床的分辨率，使等效系統對傳動軸的轉動慣量減少，盡可能xc傳動間隙，減少反向死區誤差，提高精度的位移，等等。 http://