攻內螺紋和鉆孔是兩個比較重要的機械加工。這些刀具都會受到很大的機械載荷和熱應力，在接觸的過程中會發生劃傷、摩擦和粘附。一種經過優化的高速鋼可以用來切割鑄鐵、鋼和鋁合金。實施最小量的潤滑是使用這個工具的關鍵。這些同樣適用于螺紋的自成形過程。在鋁材料的生產中較多地應用這項技術標準。調查研究表明這一技術也適用于韌性較強的鋼。干加工的
微量潤滑MQL技術也同樣適用。由于材料和工藝的有關限制，攻絲和螺紋自成型必須用相對較低的切削速度。
銑削螺紋是一種有效的替代方法。使用硬質合金刀具加工不僅可以節省大量的時問而且可以使用
微量潤滑MQL。此外，合金刀具還可以連續地在一個刀具上鉆、倒角和銑螺紋或在同一個時間攻絲、車螺紋和倒角，這樣可以減少刀具的數量，并相應地減少刀具的替換次數。在每一個過程中選擇合適的刀具可以同時進行螺紋孔和螺紋的加工，這樣就意味著少使用了一個刀具并且減少了換刀次數。開放式的干加工方式取代傳統的替換加工方式。節省時間是必然的。切削速度和進給速度也可以自由選擇。他們可以分開優化，以適應應用。在連續的銑削螺紋的過程中工件和刀具不接觸進行加工。這一重大的舉措向干加工的方向發展。鋁合金材料是干加工過程中最有趣的材料。較高的熱傳導率使得它能夠在加工過程中吸收大量的熱量；由于自身的延展性使得它的形狀會發生很大的變化；由于其較低的熔點導致形成很多難去除的切屑。許多鋁合金材料容易粘附刀具，阻塞切屑空間，并且形成的切屑取決于加工溫度。當采用wq干加工時，這些特性會造成嚴重的后果，甚至會導致刀具的折斷。要想實現鋁合金材料的車削、鉆孔、鉸孔、攻絲或銑削，必須應用
微量潤滑MQL策略，以及采用涂層刀具。
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