傳統的金屬車削加工都是以切削液或者切削油的形式存在,這樣的潤滑及冷卻方式存在的問題很多,這里就不一一敘述,機加工行業的使用者都十分的清楚。今天我們從
微量潤滑和切削液潤滑的對比中看看其
微量潤滑的實際應用效果。

首先介紹一下
微量潤滑技術的基本概念和發展的基礎,
微量潤滑是相對于大量的使用切削液和切削油提出的新型潤滑方式,而微量潤滑的發展得益于刀具的技術的不斷的發展,刀具的性能也在不斷的提高。微量潤滑潤滑消耗量在使用量各種機床不盡相同,僅從單位時間用量來講就足以說明問題,切削液和切削油屬于循環型潤滑方式,單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。為而微量潤滑是以xxxml/min計算。在車削加工中的微量潤滑,在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出,其給油還可以得到jq的控制,并可以在2~40mm3之間進行調節。
刀具
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冷卻液加工
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微量潤滑加工
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Vc切削速度(m/min)
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fn進給速度(mm/min)
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刀具壽命(數量)
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Vc切削速度(m/min)
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fn進給速度(mm/min)
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刀具壽命(數量)
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外圓φ24
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196.2
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500
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3000
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211.9
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675
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5000
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螺紋M24×1.5
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117.7
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-
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3500
|
121.6
|
-
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5000
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鉆孔φ8
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235.5
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450
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5000
|
235.5
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600
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5000
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鏜孔φ17
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78.5
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120
|
3500
|
90.2
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172.5
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5000
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M18×1
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117.7
|
-
|
5000
|
121.6
|
-
|
5000
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鉆孔φ8
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196.2
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375
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2000
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219.8
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504
|
2500
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加工時間90秒
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加工時間69秒
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節約時間23%
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微量潤滑技術可以給加工質量、加工效率、刀具壽命提供改進的條件,因此微量潤滑在數控機床中已經獲得應用,這種技術必將成為主流。