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（1）切削區溫度
采用噴霧冷卻與干切削分別加工40Cr和45鋼（加工40Cr鋼的切削參數為：ap＝2mm，f＝0.48mm/r，v＝167m/min）。切削區溫度測試的結果表明，與干切削相比，采用噴霧冷卻時切削區溫度可降低140℃；若加工45鋼（ap＝2mm，f＝0.3mm/r），采用噴霧冷卻時切削區溫度比干切削時可降低200℃。
（2）刀具壽命
在立車上粗加工45鋼鑄件，使用的刀片牌號為YT5。當切削條件相同時，采用噴霧冷卻的刀具壽命為1小時以上，而采用干切削時的刀具壽命僅為30～40分鐘。
（3）表面粗糙度
在數控龍門銑床上精銑材料為ZG20CrMo的汽輪機汽缸中分面，使用的刀片牌號為YT535，切削用量為v＝150m/min，vf＝40mm/min，ap=0.02～0.04mm。采用干切削時，加工1m2后刀片磨損，加工表面粗糙度不穩定，為Ra2.3～3.4μm；采用噴霧冷卻時，加工1.5m2后刀片磨損，表面粗糙度穩定，達Ra0.76～0.9μm，超過圖紙設計要求的Ra=1.6μm。
此外，噴霧冷卻技術可應用于立式車床、臥式車床、轉子車床、圍帶車床、落地鏜銑床等不同機床，加工效率平均提高20%，刀具壽命提高一倍以上，加工精度也有顯著提高。如在轉子車床上精車轉子軸頸，采用干切削時一刀車不下來，圓柱度不易保證，而采用噴霧冷卻時,一刀即可車完，而且圓柱度滿足設計要求。
