四達封頭知識分享：不銹鋼封頭施壓技術發展史

不銹鋼封頭的旋壓技術的發展歷史：

旋壓技術是一項具有悠久歷史的傳統技術，據文獻記載最早起源于我國唐代，由制陶工藝發展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀中葉以后，隨著工業的發展和宇航事業的開拓，普旋工藝大規模應用于金屬板料成形領域，從而促進了該工藝的研究與發展。在二十世紀中葉以后，

  強力旋壓是上世紀五十年代在普通旋壓的基礎上發展起來的，最早是在瑞典、德國被用于民間工業(例如，加工鍋皿等容器)。由于旋壓工藝的先進性、經濟性和實用性，且該工藝具有變形力小，節約原材料等特點，在近四十年中，旋壓技術得到了長足的發展，不僅在航空航天領域，而且在化工、機械、輕工等民用工業中都得到了廣泛應用。目前，旋壓技術已日趨成熟，已經成為金屬壓力加工中的一個新的領域。

不銹鋼封頭沖壓后為什么會有磁性

一，原材料不夠好。含鐵。

第二，在生產中有不合適的地方沾到了碳鋼了。

沖壓胎具都是碳鋼的，污染了

不銹鋼封頭沖壓后為什么有磁性

沖壓胎具都是碳鋼的，污染了

沖壓胎具都是碳鋼的，污染了 原材料不夠好。含鐵。

第二，在生產中有不合適的地方沾到了碳鋼了。主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產生了變形馬氏體，產生磁性 。每一種解釋其實都很合理。

   這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,{zh1}形成的殘余應力就愈大。

  另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。

不銹鋼封頭標準規定：

● 封頭必須用全樣板檢查形狀。

● 形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內凹不大于0.625%Di。

● 過渡段內半徑不得小于圖樣規定值。

● 球面體：曲率大小影響封頭厚度

● 過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力

● 直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加

不銹鋼封頭標準規定：

● 封頭必須用全樣板檢查形狀。

● 形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內凹不大于0.625%Di。

● 過渡段內半徑不得小于圖樣規定值。

● 球面體：曲率大小影響封頭厚度

● 過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力

● 直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加